Предприятие по производству косметики. Наивысшие стандарты качества

Контрактное производство это производство продукции на заказ на мощностях независимого изготовителя, который обеспечивает полное соблюдение технологического цикла и контроль качества готовой продукции в соответствии с требованиями заказчика …

Производство косметической продукции по контракту в России — привычное дело. Весь процесс идёт на оборудовании независимого производителя с соблюдением всех технологических норм. Контроль качества готового товара проходит по самым строгим требованиям и условиям заказчика.

Компания Contract-Cosmetica оказывает услуги по изготовлению на контрактной основе косметических товаров. Навыки и повышенное чувство ответственности помогает создавать продукт высокого качества. Оперативность при выполнении заказов гарантируется!

Технологическая линия позволяет оперировать огромным перечнем ингредиентов, они могут быть любой вязкости и консистенции. Есть уникальная возможность работы с тарой, выполненной из любого материала.

Превосходному качеству способствует импортное оснащение, подготовленное сырьё, человеческий и научный потенциал предприятия. Работа с нами — это сервис высочайшего уровня с мировыми стандартами и по приемлемой стоимости. Нет никаких тайн и секретов. Любой заказчик может присутствовать при исполнении его заказа, лично убедиться в соблюдении всех требований, контролировать качество товара до расфасовки.

Наше контрактное производство косметики поможет в области :

Создания полноценного пакета документов, которые нужны для легального производства готового товара.
Разработки рецептов любого косметического продукта.
Выбора поставщиков качественного сырья, ингредиентов.
Мониторинга качества продукции.

Фирма занимается оформлением пакета необходимой документации:

Создаёт элементы каталогов, регистрирует ТУ в Госстандарте России.
Помогает при выдаче сертификатов соответствия на товар.
Разрабатывает технические регламенты и памятки пользователя, инструкции.
Разрабатывает технические условия и получает разрешения из эпидемиологической службы на рецепты.
Собирает информацию о поставщике материалов, включая документальное подтверждение.

Компания гарантирует:

Рекомендации по организации производственного процесса.
Оперативность выполнения заказа.
Отсутствие недоразумений.
Точность и полное исполнение договорных обязательств.
Соблюдение авторских прав.

Этапы производства косметики на контрактной основе

Изготовление косметических средств по контракту (контрактное производство СТМ ) является специальным и индивидуальным производством косметики по заказу клиента.

Заказчик самостоятельно и заранее определяется с типом производимых средств, требованиями к продукции и содержанием работ, направленных на изготовление.

Данное производство средств по уходу за внешностью может заключаться в отдельных этапах изготовления или в полном цикле. В общем, производители косметики могут осуществить только тот этап, который необходим клиенту.

Полный цикл контрактного производства включает в себя следующие этапы:

Определение вида косметики (лечебная, декоративная и др.);
Выбор типа косметических средств (крем, бальзам, тоник и т.п.);
Особенности продукта и различия по типам кожи (крем для дряблой кожи, шампунь для жирных волос и пр.);
По требованиям клиента разрабатывается состав продукции;
Создание бренда (разработка и создание названия, логотипа, упаковки);
Небольшое производство продукции для тестирования;
Получение сертификата качества;
Массовое (серийное) производство косметической продукции.

Одним из важнейших условий высокого качества косметической продукции являются свойства используемой в производстве воды. На нашем предприятии эту задачу решает установленная многоуровневая система очистки воды в сочетании с дезинфекцией УФ-лучами. Это позволяет добиться высокой степени очистки, отвечающей требованиям не только косметических, но и фармацевтических стандартов. Микробиологические показатели воды постоянно контролируются на производстве и измеряются в сертифицированной лаборатории.

Некоторые клиенты уже часть этапов прошли и хотят заказать только определенные процессы изготовления, сегодня контрактные производители косметики с удовольствием на это соглашаются.

Сотрудничество (контрактное производство)- Преимущества и выгода от производства косметики по контракту

Отечественные производители косметики и бытовой химии, чаще всего, не имеют возможности приобрести современное оборудование, что приводит к несоответствию стандартов продукции. Но с помощью контрактного выпуска средств косметологии отечественные изготовители повышают качество своего товара и выходят на новый уровень.

Контрактное производство косметики имеет ряд преимуществ:

Нет необходимости создания производственных мощностей;
Сокращение временных и финансовых расходов;
Индивидуализированное производство под конкретного заказчика;
Качественная продукция;
Огромный выбор баз рецептур.

Выпущенная продукция будет соответствовать всем нормам, техническим характеристикам и требованиям клиента.

Продукция подлежит сертификации в обязательном порядке. Будет выполнен тщательный контроль контрактного изготовления на всех этапах производства, от сырья до готовой косметики. Все сотрудники имеют высокую квалификацию и профессиональный опыт.

Мы не стоим на месте, а находимся в постоянном поиске новых технологий косметического производства - присоединяйтесь к нам!

Ассортимент средств декоративной косметики, вырабатываемых промышленностью, разнообразен и включает следующие виды изделий: губные помады и блеск для губ, тени для век, тушь для ресниц, лаки для ногтей, маскирующие карандаши, румяна, макияжи и др. По количеству выпускаемой продукции декоративная косметика занимает одно из ведущих мест в общем объеме производства косметических средств. Средства по уходу за губами, особенно губная помада, являются особенно распространенным видом декоративной косметики. В зависимости от назначения их выпускают гигиенические, для окраски губ, и специального назначения. Тона разнообразны (более 300) от светло-морковного до темно-красного с фиолетовым оттенком.

Губные помады должны быть безвредны, иметь хороший внешний вид, легко наноситься на губы, равномерно их окрашивая, держаться на губах есколько часов, не крошиться и не прогоркать. В состав губных помад входят жировая основа, краситель, растворитель для него, наполнитель и отдушка. Для придания твердой консистенции и определенной температуры плавления в губные помады вводят твердые жиры и воски (пчелиный и карнаубский, церезин) парафин, глицерин, моно-стеарат глицерина, спермацет, а также высокомолекулярные спирты.

Пчелиный воск (белый или желтый) вводимый в количестве 7- 20 соединяет компоненты губной помады, придает ей твердость (но не жесткость) увеличивает прочность мазка, эластичность, мягкость, способствует лучшей прилипаемости красителей к губам. Карнаубский воск. добываемый из листьев бразильской пальмы и имеющий температуру плавления 84 С, придает губной помаде желательную твердость и определенную температуру плавления, но не выше 39 °С. Температура каплепадения губной помады должна быть в пределах 50-80 °С.

За рубежом наряду с натуральными восками широко используются синтетические продукты: неполные эфиры, тилен или пропилен гликоля и предельных жирных кислот (пальмитиновая, миристиновая, стеариновая) и др.

Озокерит и церезин способны хорошо связывать жиры и красители, что в сочетании с довольно высокой температурой плавления и пластичностью делает их незаменимыми компонентами губных помад. Спермацет придает губной помаде жирность и твердость, хорошо смягчает гу бы. Высокомолекулярные спирты (цетиловый спирт) делают мазок губной помады нежным и тонким. Какао-масло придает губной помаде жирност и блеск.

Отфильтрованная масса загружается в котел 22 и разливается в металлические формы 23, которые помещаются на охлаждающий стол 24. После охлаждения формы разбираются и карандаши губной помады ук ладываются в металлические подносы 25, которые передаются на конве ер 26 для фасовки в пенал 7 и упаковки в коробки 28.

Пудра. Она относится к числу изделий декоративной косметики пользующейся большим спросом у потребителя. Ее вырабатывают в порошкообразной, жидкой и спрессованной компактной форме. Это ароматизированная тонкодисперсная однородная смесь минеральных и органических веществ, предназначенная для улучшения цвета лица, для защиты кожи от вредных влияний среды и впитывания выделений кожи.

Пудра должна легко впитывать выделения кожи, чтобы устранить блеск кожи, особенно носа, и оставлять легкий слой, под которым кожа выглядит матовой, бархатистой. Пудра должна обладать достаточной кроющей способностью, маскировать дефекты кожи. Для этого в е сос-

тав вводят окись цинка, двуокись титана и каолин. Пудра должна плотно прилегать к коже, не осыпаться при движении воздуха и относительно долго держаться на лице. Решающую роль здесь играют стеара-ты цинка и магния и отчасти каолин. Хорошая шелковистость, бархатистость, жирность и легкость пудры достигаются введением в нее стеа-ратов (5-15 %). Пудра должна скользить по коже. Для этого в нее добавляют 30-50 % чистого белого талька.

Широко распространены пудры белого, розового, желтоватого (рашель), желтовато-розового цветов, а также цвета загара и персика. Для окрашивания пудры применяют красители неорганические (сиена, железоокисные пигменты желтый и красный и др.) органические (эозин, лак красный ЖБ, краски косметические) минерального и синте -тического происхождения.

Чтобы пудра имела приятный запах, в нее добавляют соответствующую данному названию отдушку.

Ассортимент отечественной пудры насчитывает более 30 наименований. По ОС 18-249-75 пудра в зависимости от качества подразделяется на 3 группы: экстра, группы 1 и II. Для получения пудры группы кстра дополнительно измельчают исходное сырье или всю пудровую массу. Пудру группы 1 просеивают через сито № 73 (сетка капроновая) группы II - через сито № 61 (сетка капроновая). В зависимости от назначения и состава пудра групп 1 и II вырабатывается для сухой и жирной кожи. Пудра группы экстра предназначена для нормальной, сухой и жирной кожи. Различие между ними заключается в содержании компонентов в рецептурах.

В зависимости от агрегатного состояния частиц пудру изготовляют россыпью (в коробочках и пакетах) спрессованную компактной ма -сой в специальной упаковке, кремообразную (в тубах и банках) и жидкую (во флаконах) следующих цветов: белая, розовая, светлая рашель, рашель, загар светлый и темный и др.

Процесс приготовления всех видов пудр (за исключением кремооб-разной и жидкой) сводится в основном к смешиванию всех ее ингредиентов с последую им просевом на ситах (имеющих 3600 отверстий на 1 см) или смешивание и измельчение на соответствующих мельницах, компактной - к смешиванию и прессованию. Процесс приготовления рассыпной пудры группы экстра с применением виброизмельчения (фабрика "Новая Заря") (рис. 27) состоит из операций транспортировки и отвешивания компонентов, предварительного просеивания, смешивания, измельчения и транспортировки готовой пудры на фасовку.

Технологическая схема приготовления компактной пудры, заим ствованная из зарубежного опыта (Франция) приведена ка рис. 28. Сырье со склада подается пневмотранспортом в пять бункеров 7, 2, 3, 4, 5. На весах 15 и 13 в переносных бочках 1 4 отвешиваются заданные по рецептуре количества краски и каолина, смешиваются в краскотерке II и хранятся в бачке 12. В дальнейшем готовая краска по мере надобности из бачка 12 специальным транспортером 16 подается в бункер 17. Дозирование отдушки осуществляется дозатором 1 8, установленным на шнек-смесителе 19. Заготовка и дозирование компонентов для компактной и рассыпной пудры аналогичны. Из бункеров 1-5 компоненты поступают на автоматические весы б, 7, 8, 9, 10, а после взвешивания - в шнек-смеситель 19, куда поступают краситель и отдушка. Пудровая смесь шнеком 20 подается в бурат и после просеивания (грубое классифицирование частиц по размеру) направляется в передвижной бачок 22. В дальнейшем технология различная. Приготовленная исходная пудровая масса может поступать в производство рассыпной и на дальнейшую переработку для приготовления компактной пудры. В последнем случае пудровая масса и связующие компоненты с помощью спирального транспортера 23 подаются из бачка 22 в центробежный смеситель 24, снабженный рубашкой, куда подается холодная вода для охлаждения. В смеситель подаются также жидкая МаКМЦ и ком-пактирующие добавки. В нем осуществляется интенсивное перемешивание и дополнительное измельчение компонентов массы. Измельченная масса с помощью шлюзового затвора 25 и приемника 3 попадает на классификационную установку, разделяющую исходную массу пудры на три части:

частицы, размер которых превышает 20 -30 мкм после разделения на сите, возвращаются через шлюзовой затвор 28 с помощью спирального транспортера 27 в смеситель 24 для дополнительного измельчения частицы размером менее 2 мкм аспирируются и осаждаются в фильт рах 26, выводятся из схемы для использования в других изделиях (детские присыпки, тальки и т. д.);

В ре ептуры пудр для сухой кожи входят компоненты, повышающие жирность кожи (стеараты и др.). а в пудры для жирной кожи - компоненты, обеспечиваю ие впи ывание выделений кожи.

Наше готовое производство (косметическое производство) работает с 2011 г, мы накопили большой опыт и базу готовых рецептур косметических средств.

Наши заказчики могут рассчитывать на профессиональную консультацию при разработке идеи косметического средства. К косметическому производству мы подходим комплексно. Мы быстро и качественно разработаем рецептуру, изготовим образцы, подготовим . Технолог косметического производства тесно взаимодействует с клиентом в процессе разработки новинок.

Производство косметической продукции имеет разнообразное оборудование, мы можем одновременно изготавливать различные виды косметики, в том числе и небольшие партии косметических средств ( от 75 кг, пеномоющие - от 300 кг), а это особенно важно на начальном этапе продвижения новых проектов.

Мы постоянно модернизируем оборудование и совершенствуем технологии косметического производства , что позволяет нам быстрее, качественнее выполнять заказы и быть одним из лучших производств косметической продукции в России.

Для предварительного анализа и расчёта стоимости разработки рецептуры, необходимо или отправить форму «ТЗ на разработку рецептуры».

Имея значительный опыт в производстве косметики и связи,

Завод по производству косметики

Серийное производство косметических средств осуществляется в соответствии с техническим регламентом ТР ТС 009/2011 и планом производства, что позволяет выполнять заявки качественно и в срок.

Для удобства и автоматизации формирования производственного плана, имеется возможность оформлять заявки на на нашем сайте сайт.

На нашем складе сырья мы стараемся иметь в наличии запас основных , это очень удобно, особенно при выполнении срочных заявок на контрактное производство косметики. Используется сырье для производства косметики только лучших производителей.

В настоящее время, на нашем производстве косметики в Москве , возможно изготовление и фасовка:

кремообразных и гелеобразных косметических средств - во флаконы от 5 до 500 мл, тубы от 10 до 250 мл (dd 14, 25, 28, 30, 35, 40, 50);
жидких косметических средств - во флаконы от 10 до 500 мл;
пеномоющих косметических средств - во флаконы от 10 до 500 мл, тубы от 10 до 250 мл (dd 14, 25, 28, 30, 35, 40, 50).

Этапы производства косметики на контрактной основе

Изготовление косметических средств по контракту является специальным и индивидуальным производством косметики по заказу клиента. Заказчик самостоятельно и заранее определяется с типом производимых средств, требованиями к продукции и содержанием работ, направленных на изготовление.

Определение вида косметики (лечебная, декоративная и др.);
Выбор типа косметических средств ( , бальзам, тоник и т.п.);
Особенности продукта и различия по типам кожи (крем для дряблой кожи, шампунь для жирных волос и пр.);
По требованиям клиента разрабатывается состав продукции;
Создание бренда (разработка и создание названия, логотипа, упаковки);
Небольшое производство продукции для тестирования;
Получение сертификата качества;
Массовое производство косметической продукции.

Некоторые клиенты уже часть этапов прошли и хотят заказать только определенные процессы изготовления, сегодня производители косметики с удовольствием на это соглашаются.

Сотрудничество (производство)- Преимущества и выгода от производства косметики по заказу

Данное контрактное производство косметики позволяет сэкономить затраты времени и денег примерно до 30%. При этом заказчик не будет обременен вопросами разрешительной документации, технологий, кадров и оборудования. Отечественные производители косметики и бытовой химии, чаще всего, не имеют возможности приобрести современное оборудование, что приводит к несоответствию стандартов продукции. Но с помощью контрактного выпуска средств косметологии отечественные изготовители повышают качество своего товара и выходят на новый уровень рынка. Контрактное производство имеет ряд преимуществ:

Нет необходимости создания производственных мощностей;
Сокращение временных и финансовых расходов;
Индивидуализированное производство под конкретного заказчика;
Качественная продукция;
Огромный выбор баз рецептур.

Выпущенная продукция будет соответствовать всем нормам, техническим характеристикам и требованиям клиента. Продукция подлежит сертификации в обязательном порядке. Будет выполнен тщательный контроль контрактного изготовления на всех этапах производства, от сырья до готовой косметики. Все сотрудники имеют высокую квалификацию и профессиональный опыт.

Производство косметической продукции на ООО «КоролёвФарм» осуществляется в цехах на специальном оборудовании. Современный цех по производству должен состоять из участка подготовки сырья, участка варки, участка, на котором фасуется и упаковывается продукция . При этом необходимы и складские помещения для хранения исходных сырья и материалов, а также складирования готовой продукции.

Кроме этого, на некоторых производствах вода проходит дополнительные стадии очистки. Например, на фирме ООО «КоролёвФарм» для улучшения качества вода проходит УФ-установку «Лазурь-М» и обогащается ионами серебра.

Этапы изготовления эмульсионных кремов включают следующие операции:

Подготовка водной фазы;

Нагрев и расплавление масляной фазы;

Совмещение водной и жировой фаз при высокоскоростном перемешивании (эмульгирование);

Структурирование при охлаждении;

Добавление биологически активных веществ, витаминов;

Парфюмирование;

Фасовка и упаковка крема.

Косметические средства выпускаются в соответствии с требованиями ТР ТС 009/2011 «О безопасности парфюмерно-косметической продукции» по рецептурам, техническим требованиям и технологическому регламенту. При этом необходимо соблюдать предписанные санитарные требования к производству. Процесс получения эмульсии или крема может быть периодическим или непрерывным или частично непрерывным. На ООО «КоролёвФарм» используются установки периодического действия. Отдельные операции по приготовлению крема осуществляются последовательно. Подготовка, введение исходных компонентов и выгрузка готового полуфабриката следуют друг за другом в рамках одной технологической стадии, соблюдая последовательность процедур технологического процесса получения полупродукта по временному и температурному режиму в соответствии с процедурой изготовления.

Оборудование для производства косметических средств, чаще всего, состоит из варочного котла (реактора) для водной фазы, котла для получения масляной фазы и смесителя для смешивания водной и масляной фаз. Варочный котел имеет рубашку, которая заполняется паром или водой, для нагрева и охлаждения содержимого котла и мешалками со стенными скребками внутри котла для перемешивания ингредиентов, гомогенизирующего устройства, а также необходимого оборудования для измерения, управления и регистрации. Оборудование должно предусматривать возможность проведения его очистки и санитарной обработки. Реактор-смеситель обычно имеет двойную стенку и нагревается (охлаждается) водой. Реакторы оснащены закрывающимися крышками, что защищает продукт от загрязнений из воздуха.

В реакторах, где предусмотрено вакуумирование, загрузку сырьем можно проводить при закрытой крышке реактора через подводящие трубопроводы.

Мешалки могут быть планетарные, с противоположным направлением вращения и обычные якорные мешалки (их комбинируют с пропеллерными мешалками). Мешалки служат для перемешивания компонентов и для обеспечения теплообмена между содержимым реактора и стенками реактора.

В косметической промышленности при изготовлении эмульсий применяют механический метод, т. е. эмульгирование ведут с помощью гомогенизаторов и различных мешалок и эмульгирование проводят ультразвуком. Применение ультразвука является более прогрессивным методом, так как эмульсия получается очень стабильной и долгое время не расслаивается, а частицы в эмульсии более однородны и имеют размер от 2 до 50 мкм.

По способу производства косметических кремов существуют две технологии производства косметических средств: стандартная и низкотемпературная.При эмульгировании с помощью гомогенизаторов чаще используются высокооборотные гомогенизаторы роторно-статорного типа, которые могут быть расположены или на дне реактора или погружаются в продукт сверху. Часто используются внешние стационарные гомогенизаторы, где косметическая масса принудительно гомогенизируется за счет рециркуляции и одновременно перемешивается в реакторе.

Стандартный способ получения эмульсий называется горячим методом. Жировую фазу нагревают до 75-80 о С, расплавляют её и объединяют с водой, также нагретой до 75-80 о С, в реакторе-смесителе.

При низкотемпературном методе, чтобы уменьшить расход электроэнергии и сократить время процесса, в горячую масляную фазу частями добавляют воду комнатной температуры при непрерывной гомогенизации.

После завершения приготовления готовый крем перекачивается в вакуум-сборник или сливается с помощью насосов в специально подготовленную тару. После проведения физико-химических и микробиологических исследований и соответствия качественных показателей техническим требованиям, готовый продукт поступает на фасовку.

В настоящее время появились новые технологии изготовления высокодисперсных эмульсий, это нанокосметика. На фирме «КоролёвФарм» изготовление косметического продукта ведется с использованием гидрокавитационной коллоидной мельницы , которая позволяет получать наноэмульсию со средним размером частиц 15,7 нм. Данный параметр подтвержден результатами измерения организации ООО «Системы для микроскопии и анализа».

Т. к. на наноэмульсионной установке Нэоформ 800 ПП высокодисперсную эмульсию можно получить за один цикл прохода сырья, то можно организовать непрерывное производство. С помощью применения нанотехнологий появилась возможность оказывать не только поверхностное воздействие на кожные покровы, но и способствовать доставке экстрактов и активных веществ вглубь рогового слоя кожи.

На фирме «КоролёвФарм» разработана и внедрена новая технология производства экстрактов из натурального растительного сырья электроимпульсным плазменно-динамическим методом . Прохождение электрического разряда определенной большой мощности между электродами в экстрагируемой смеси позволяет извлекать на 30 – 40% активных веществ больше, чем при использовании классических методов экстракции.

Организация производства парфюмерных и косметических средств на фирме ООО «КоролёвФарм» соответствует международным нормам GMP (Good Manufacturing Practice). Производители косметики применяют требования стандарта ISO 22716:2007.