Кухонная столешница из искусственного камня более долговечна, чем деревянные аналоги или изделия из ДСП. Поэтому тем, кто хочет найти кухню с округленным столешником, стоит обратить внимание на этот материал. В отличие от природного камня, искусственному можно придать практически любую требуемую форму. Благодаря своей беспористой структуре, камень может прослужить ни один десяток лет.
Особенности производства
При изготовлении закругленных форм, используется технология частей. В результате не образуется никаких швов или видимых зазоров. Это позволяет располагать плоскость столешницы в заданном пространстве. При производстве используются вмонтированные кромки и торцевые борты. Также формируются специальные желоба под сток воды.
Преимуществами искусственного камня являются:
- стойкое воздействие к влаге, уксусу, маслянистым жидкостям;
- не подвержен разрушению по прошествии времени;
- стойкий к грибкам и плесени в отличие от древесины;
- не восприимчив к высоким температурам за счет встроенных металлических пластин;
- легко избавиться от царапин с помощью полировки.
Этапы изготовления кварцевых столешниц
Производство состоит из нескольких шагов. Можно купить технологию производства таких изделий, а можно самостоятельно подойти к этапам изготовления.
- Проводится нарезка заготовительного материала из стандартных плит. Необходимо оставлять небольшой припуски по всем размерам, для чего хорошо подойдут специальные .
- Выполняется проклейка плоскими камнями по торцу. Необходимо соблюдать разметку, чтобы столешница легла в подготовленную полость тумбы.
- Проводится подрезка по заданным размерам, также делается полировка кромки.
- Вырезается отверстие под ввариваемую мойку. Если она также изготовлена из искусственного камня, то проводится монтаж с тыльной стороны. В том случае, когда мойка из стали, то ее монтаж проводится на месте установки столешницы.
- Устанавливается борт, сопрягающийся со стеной. Высота таких элементов не должна быть ниже 12 мм. На кварцевых столешницах он монтируется как накладка.
- Столешница готова для отправки заказчику и монтажа на кухне. Никакая дополнительная технология производства станков в этом случае не требуется.
Уход за столешницей
Кварцевые столешницы обладают высокой степенью плотности. В связи с этим чистка не занимает много времени. Для долгосрочной службы изделия можно протирать его хлопчатобумажным полотенцем, смоченным в теплой воде с ph-нейтральным моющим веществом. Не рекомендуются порошки с абразивными частицами.
Сегодня невозможно представить свою жизнь без мебели. Она служит обязательным элементом комфорта. Именно поэтому бизнес, связанный с производством мебели, будет всегда востребован, а в перспективе станет приносить внушительный доход.
Стоит сказать, что на сегодняшний день весьма востребованными являются столешницы. Спрос на них выше предложения. Именно поэтому, освоив данное дело, можно будет получить со временем неплохие дивиденды, кроме того, занять свою нишу на рынке, слабо насыщенном конкурентами.
Виды столешниц
Ассортиментный перечень данной продукции весьма широк. Однако самыми продаваемыми из-за своей низкой цены являются столешницы из ДСП, а также из искусственного камня. Материалом для первого вида изделий являются прессованные опилки. В связи с этим срок службы таких столешниц достаточно короток. Более распространены изделия, выполненные из искусственного камня. Часто их называют акриловыми. Они прочны, долговечны и надежны.
Перспективы бизнеса
Искусственный камень – материал весьма популярный. Его применяют не только для изготовления столешниц. Акриловый материал великолепно подходит для моек, барных стоек и подоконников. Столешницы, выполненные из искусственного камня, предлагает практически каждая фирма, которая производит кухонную мебель.
Однако чаще всего производство столешниц из искусственного камня – это сфера деятельности средних и мелких предпринимателей.
Крупным предприятиям выгоднее заказать это изделие, чем заниматься оборудованием собственного цеха. К тому же производство столешниц из искусственного камня по своей специфике не будет востребовано при масштабном выпуске продукции каждый день.
Все эти факторы позволяют судить о перспективности малого бизнеса по изготовлению акриловых изделий.
Как изготовить искусственный камень
Акриловый материал на строительном рынке появился сравнительно недавно. Его активно применяют для внутренней и наружной отделки домов, при укладке дорожек и тротуаров. Спрос на искусственный камень постоянно растет, что позволяет предпринимателям наладить собственный перспективный бизнес.
Сама технология, позволяющая получить искусственный камень, не так уж сложна, а залогом успеха является правильно подобранное оборудование. Всевозможные аппараты облегчают ведение производственного процесса и обеспечивают высокое качество готового материала.
Обязательное и дополнительное оборудование
Технология производства искусственного камня для столешниц и прочих изделий потребует наличия определенного оборудования. Прежде всего, нужен вибростол. Он необходим для выпуска столешниц, плитки, декоративных заборов и т. д. Только данный агрегат может обеспечить высокое качество готовой продукции. Вибростол представляет собой неподвижную раму и площадку с закрепленными на ней механическими вибраторами.
Оборудование для производства искусственного камня для столешниц должно включать и смесители. Эти агрегаты позволят заготавливать строительный раствор, обладающий высочайшим качеством. При их применении в смеси отсутствуют даже самые мелкие неразмешанные частицы. Цех по производству искусственного камня должен быть оснащен виброситом и формами для отлива изделий.
Кроме того, помещение оборудуется бункером для цемента, упаковочной машиной и малым смесителем, предназначенным для двойной колеровки. Это дополнительные приборы.
Оборудование для изготовления столешниц
Для открытия подобного бизнеса потребуется арендовать помещение, площадь которого будет составлять не менее пятидесяти квадратных метров, и нанять персонал для раскройки листов, подгонки швов, склеивания деталей, шлифовки поверхностей и т.д. Производство столешниц из искусственного камня потребует приобретения специнструмента, в перечень которого должно войти следующее:
Фрезер для выравнивания срезов и формирования круглых углов;
Эксцентриковый шлифовальный агрегат для полировки поверхностей готовых изделий;
Электрический лобзик для раскроя столешниц.
Дополнительно производится приобретение сборочных столов, монтажного пистолета, шлифовальной шкурки, термоклея и другого вспомогательного инвентаря и расходного материала.
Специфика бизнеса
Производство столешниц из искусственного камня не требует общения с клиентами. Непосредственными покупателями явятся фирмы, занимающиеся изготовлением кухонной мебели.
Столешницы из искусственного камня должны быть выполнены в соответствии с предоставленным эскизом. При этом ответственность за имеющиеся ошибки в измерениях неровностей стен и требуемых размеров ляжет не на вашу компанию. В случае возникновения проблем производитель мебели доплатит за каждую дополнительную обработку и переделку.
Изготовление столешниц из искусственного камня может быть ограничено определенными временными рамками. Мебельные компании зачастую требуют жесткого соблюдения указанных сроков. Именно поэтому возникает необходимость в создании определенного запаса материалов для производства изделий.
Налаженный и грамотно продуманный бизнес переходит в категорию наиболее доходных и быстро себя окупает, ведь стоимость акрилового листа длиной 3,5 и шириной 1 м в настоящее время составляет 13000 руб. Погонный метр уже готового изделия реализуется по цене в пределах от тринадцати до двадцати восьми тысяч рублей.
Технология производства
Изготовление столешниц из искусственного камня начинается с нарезки листов. Для получения заготовок используют вертикально-фрезерный станок. При этом в помещении должны поддерживаться такие показатели температуры и влажности, которые бы соответствовали условиям эксплуатации будущих изделий.
Это позволит произвести более качественную продукцию. После обработки пазов и вырезов производится фрезерование четверти. Она служит для стыковки рабочей верхней поверхности столешницы с кромкой. После проведения данных этапов изготавливается основа будущего изделия. Для нее берется фанера, МДФ или ДСП.
Искусственный камень является материалом с термопластичными характеристиками. Если его разогреть в специальной печи до определенной температуры, то можно изготовить гнутые элементы. Следующим этапом производства столешницы является закрепление кромки, после чего герметиком склеиваются основа и поверхность изделия. Для придания столешнице окончательного вида производится грубая обработка ручным фрезером, а также шлифовка и полировка кромки.
На последующих этапах производится сборка рамы. Столешница окончательно полируется, шлифуется и упаковывается. Дополнительно изготавливаются пристеночные бортики, которые по цвету совпадают с основой изделия.
Самостоятельное производство
Можно делать столешницы из искусственного камня своими руками. Это будет под силу тем, кто не понаслышке знаком со столярным делом. Прежде всего, понадобится обустроить небольшую мастерскую. Для изготовления столешницы из искусственного камня своими руками понадобятся определенные материалы и инструменты.
В списке необходимого оборудования - шлифовальная машина, лобзик, торцевая и дисковая пила, пылесос и дрель, фреза и клеевой пистолет, а также ряд других инструментов. Понадобится лист искусственного камня. Необходима будет фанерная подложка, а также двухкомпонентный клей.
Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками начинается с замера того места, где она будет установлена. После этого составляется чертеж или карта раскроя. По необходимым размерам искусственный камень разрезается на нужные элементы. С помощью фрезера торцуются края заготовок. На следующем этапе осуществляется обработка кромки, а затем вырезается фанера для каркаса.
Установка столешницы из искусственного камня – процесс трудоемкий. И дело не только в большом весе изделия. Неправильный монтаж может стать причиной образования микротрещин. Если вы решили установить столешницу, выполненную из искусственного камня, самостоятельно, лучше всего пригласить помощников, а предварительно изучить все нюансы этого дела.
Технология по порядку от действия к действию.
1. Раскрой.
Искусственный камень поставляется в листах 3660х760 толщиной 12 мм. При раскрое необходимо учесть несколько факторов, т.к. пигменты в камне расположены неравномерно (особенность производства камня) необходимо отпилить края листов камня, чтобы на стыках не было разницы в структуре камня.
При раскрое листа, в последствии склеиваемых столешниц необходимо сделать так чтобы не было концентраторов напряжения. Это важно т.к в противном случае столешница даст трещину.
Для ровного разрезания акрилового листа, по предварительно размеченным карандашом линиям, используйте паркетную пилу.
Перед склейкой части столешниц прифрезеровывают, наносят клей и стягивают специальными струбцинами. На шов с обратной стороны наклеивается усиление.
Перед нанесением клея шов необходимо обезжирить. Наиболее безопасным для искусственного камня средством обезжиривания является этиловый спирт. Однако
контакт спирта с компонентами акрилового клея приводит к разрушению клея, поэтому прежде чем наносить клей, необходимо дождаться полного испарения спирта.
Обезжиривать поверхности лучше неокрашенными тканями: красящие пигменты с ткани могут попасть в клей, и тогда шов перестанет быть невидимым. Важным фактором
является температура, при которой происходит склеивание изделия. Для получения прочного шва необходимо, чтобы окружающая температура была примерно равна
температуре камня и клея. Наилучшее качество шва получается при температуре от +18 до +26 °С – клеи разрабатываются именно для этого диапазона. При такой
температуре время полной полимеризации клея составляет 2,5 часа. Однако можно начинать обрабатывать шов уже через 40 минут.
После смешения наполнителя с отвердителем начинается реакция
полимеризации, сопровождаемая выделением тепла. При нормальной температуре (+22 °С) клей начинает нагреваться на 14 – 19-й минуте (точное значение зависит от
химического состава и цвета клея), его температура за две – две с половиной минуты поднимается до +110 °С, при этом вязкость клея сильно возрастает. Таким
образом, на нанесение клея и на выравнивание и стягивание швов у вас есть примерно 10–12 минут. Температура окружающей среды сильно влияет на время
полимеризации клея. Так, например, если температура будет в диапазоне от 32 до 35 °С, время полимеризации сократится почти вдвое, и шов можно будет
обрабатывать уже через 20–25 минут. А время, в течение которого необходимо нанести клей и стянуть шов, сократится до 4–6 минут. Если же температура будет
ниже рекомендуемой (около +14 °С), то реакция полимеризации может проходить в течение нескольких часов, при этом прочность шва получится ниже.
При ещё более низких температурах (+11 °С) реакция полимеризации может вообще не начаться. Об этом свойстве клея следует помнить и не пытаться склеить только что принесенные части изделия, охлаждённые до минусовой температуры. Одним из самых важных параметров, влияющих на прочность изделия, является ширина склеиваемого шва. В идеале ширина шва должна быть от 100 до 120 микрон (0,1–0,12 мм). Если шов будет менее 80 или более 150 микрон, то значительно снизится его прочность. Шов шириной 80 микрон может получиться в том случае, когда склеиваемые детали идеально подогнаны друг к другу и одновременно многократно превышено усилие стягивания шва. То есть за счёт очень большого сжатия шва при стяжке весь клей из шва выдавится, оставив склеиваемые детали сухими. Шов шириной более 150 микрон не только обладает гораздо меньшей прочностью, но и виден на поверхности изделия. Клея по всей длине шва должно быть в достаточном количестве. После стягивания склеиваемых деталей струбцинами на протяжении шва должен появиться ровный валик клея. Его наличие обязательно! Клей в процессе полимеризации даёт сильную усадку, и валик является тем «донором», из которого клей поступает в шов.
Также он выполняет защитную функцию, благодаря ему реакция полимеризации происходит равномерно по всей площади шва. В случае, если при соединении деталей клеевой валик появился не по всей длине шва, то необходимо детали рассоединить и нанести клей повторно.
Кромка клеится на специальный клей с помощью струбцин. Перед приклейкой кромки необходимо фрезеровать четверть, как показано на рисунке. Струбцины должны устанавливаться через каждые десять сантиметров.
Наносим клей на четверть, ставим поверх нее кромку, слегка двигаем ее, чтобы притереть и фиксируем детали в нужном положении при помощи зажимов или струбцин. В среднем полное затвердевание клея занимает 40 минут, в зависимости от температуры окружающего воздуха в производственном помещении и его относительной влажности. При более высокой температуре время затвердевания уменьшается, при более низкой - напротив, увеличивается.
Просле застывания клея кромка если нужно фрезеруется или шлифуется.
Радиусы кромок кухонной столешницы могут варьироваться в широких пределах, но в большинстве случаев используются значения в 3, 6, 9 и 12 мм.
Обычно стандартная толщина столешницы составляет 38–40 мм, но иногда встречаются и нестандартные толщины - например, 80 мм. Для увеличения жесткости столешницы и придания ей необходимой толщины, снизу под изделие подклеивается основание. Оно повторяет форму и размеры стола, на который укладывается столешница и придает всему изделию необходимую прочность. Как правило, основание выполняется из фанеры, но в зимний период применяется МДФ. Дело в том, что при долговременном нахождении готового изделия в кузове машины доставки в зимний период, фанеру начинает «вести». А она в свою очередь начинает деформировать искусственный камень. Чтобы избежать этого неприятного явления, зимой используется более мягкий, нежели фанера, материал - МДФ. Обрешетка нужна и для крепления столешницы к каркасу мебели. Она приклеивается на силикон с обратной стороны столешницы. Силикон имеет степень подвижности, что не дает столешнице деформироваться, вследствие значительной степени температурного расширения камня.
5. Как сделать вырез в акриловой столешнице для установки варочной поверхности.
Чтобы столешница не треснула во время эксплуатации, вырезы необходимо делать фрезером по шаблону, так чтобы не было концентраторов напряжения. По углам необходимо вклеивать усиления.
На столешницы из искусственного камня устанавливаются три основных типа моек:
- Металлическая мойка крепится снизу к столешнице. Шов между мойкой и столешницей обязательно промазывается силиконом. На камне снимается небольшая радиусная фаска.
- Мойка накладывается на столешницу, шов также промазывается силиконовым герметиком.
- Мойка из искусственного камня вклеивается на специальный клей снизу к столешнице. Здесь столешница образует единое целое с мойкой.
7. Плинтус на акриловой столешнице.
Существуют два основных варианта плинтусов. При первом варианте плинтус устанавливается на силиконовый герметик. При втором варианте плинтус образует единое целое со столешницей. Вклеивать плинтус необходимо так как показано на рисунке. Такой способ делает швы незаметными.
С появлением искусственного камня кухонная столешница перестала быть сугубо функциональным элементом. Она стала центром композиции, ярким дизайнерским приемом.
Поэтому так популярно изготовление столешницы из искусственного камня своими руками . Однако в этой статье не будет практических уроков, а состоится лишь знакомство с технологическими этапами и необходимыми для этого инструментами.
Материал для изготовления столешницы для кухни
Различают 2 вида отделочного материала, который принято называть «искусственным камнем»:
1. Так называемый акриловый камень, представляющий собой композит из одноименной смолы и 60-70% мелкого минерального наполнителя. Более дешевый аналог - полиэстеровый камень, связующим компонентом в котором выступает полиэфирная смола. Толщина готовых листов: 3, 6, 9, 12, 19, 30 мм.
2. Агломерат, чаще всего состоящий из 90-95% крупнофракционного кварца и полимерной смолы. Имеет высокую поверхностную прочность. Толщина листов: 12, 20, 30 мм.
Акриловый камень, как материал для изготовления столешницы для кухни отличается пластичностью, поэтому будущее изделие может иметь разнообразную форму и неограниченную длину. Толщина рабочей поверхности – 3 или 12 мм. В первом случае искусственная столешница должна иметь сплошное основание из ДСП, во втором – достаточно каркаса из влагостойкой фанеры. Для особой прочности и жесткости вклеиваются ребра из используемого камня.
Производство столешницы из агломерата имеет свои особенности. Из-за высокой твердости этого искусственного камня дизайн изделия ограничивается прямоугольной формой, а стандартная длина листов не превышает трех метров.
Оборудование для производства столешниц
Инструменты для акрилового камня известны любому столяру. Это пилы (погружная и торцовочная), лобзик, фрезер, шлифовальная машинка. Осталось выбрать производителя.
Нисколько не умаляя достоинства известных торговых марок, рекомендуем остановиться на Festool. Он отличается системностью и широким выбором оснастки. Хитрые «фестуловские штучки» не только облегчают работу, но и значительно сокращают время на выполнение той или иной операции. По отзывам многих мастеров, они пожалели, что сразу не купили этот инструмент для столешниц , поскольку опыт показал, что он самый надежный и удобный.
Festool разработал собственную программу для обработки акрилового и минерального камня и в её рамках предлагает следующие модели из своего арсенала:
- Погружная пила TS 55 R (TS 75) со специальными дисками. Необходима для раскроя изделия.
- Шина-направляющая FS 3000/2.
- Фрезер OF 1400 (OF 2200) с 12-мм зажимной цангой. Применяется для точной обработки стыкуемых поверхностей. Оснащается комплектом фрез, копировальных колец и фрезерных шаблонов.
- Лобзик TRION PS 300 для вырезов и закруглений.
- Шлифмашинки Rotex RO 150, RO 90 с тарелками различной твердости.
- Полировальная машинка RAP-150 Shinex.
- Пылесос CTL MINI или CTL 26 E.
Из оснастки понадобятся: струбцины, пистолет для двухкомпонентного клея, термопистолет, абразивы Festool (Granat, Titan2, Platin2).
Технология изготовления столешницы из искусственного камня
I. Снятие замеров
На этом этапе кухня, выставленная по уровню, уже должна стоять на своем месте. Для получения точных размеров будущей столешницы рекомендуется использование шаблона из МДФ, который сразу покажет все зазоры и неровности стен. На его поверхности удобно отмечать контуры мойки и варочной панели, ребра шкафов.
II. Раскрой и подготовка деталей
На отобранные листы искусственного камня (12 мм) наносится карта раскроя. Погружной пилой вырезаются торцевые планки столешницы и плинтуса. Все поверхности деталей, которые будут склеиваться, фрезеруются. При этом незаметность будущего шва зависит от качества и остроты фрезы.
III. Склеивание заготовок
На верхнюю поверхность каждой склеиваемой части столешницы, вдоль линии стыковки, термоклеем приклеиваются кубики из фанеры. Предварительно этот участок обезжиривается спиртом или ацетоном.
Между заготовками оставляется зазор 1-1,5 мм, в который будет заливаться двухкомпонентный клей. Важно чтобы он равномерно распределился по всей склеиваемой поверхности. При этом на верстак, вдоль соединения, нужно наклеить малярный скотч.
После заполнения шва детали стягиваются струбцинами. Пока клей не застыл, с помощью кубика и молотка проверяется горизонтальность участка.
Через 20 минут струбцины можно снять. Фанерные кубики аккуратно сбиваются молотком, а термоклей удаляется стамеской. Лишний двухкомпонентный клей сошлифовывается.
IV. Раскройка внутреннего и внешнего контура столешницы
С помощью изготовленного ранее шаблона на лицевую поверхность заготовки наносятся контурные линии столешницы. По ним проводится распиловка погружной пилой. Криволинейная часть вырезается лобзиком. Готовый контур фрезеруются.
V. Подготовка четверти для вклеивания торцевой планки
Для получения четверти столешница переворачивается на тыльную сторону и фрезеруется по внутреннему контуру фрезой с нижним подшипником. В углу площадка для вклейки увеличивается кольцевой фрезой.
При изогнутом контуре столешницы подготавливается торцевая планка соответствующей формы. Для этого прямолинейная заготовка нагревается на специальной печке до 165º, устанавливается в четверть и закрепляется струбцинами через 8-10 см. После остывания формованная деталь снимается. Вклейка производится позже.
VI. Пропилы под мойку и варочную панель, вклейка торцов
Прежде чем приступить к вклейке торцевых планок, по ранее нанесенным на тыльную сторону разметкам, выполняются пропилы под оборудование. При этом используется только погружная пила и вырезы не доводятся до конца. По завершении этой операции можно вклеить торцы, зафиксировав их струбцинами. Кроме того, для усиления углов выреза под варочную панель и мойку, в этих местах приклеиваются квадраты из камня размером 10х10 см. Для усиления шва – полоса шириной 10 см.
VII. Изготовление каркаса
После того как столешница из искусственного камня приобрела свои очертания, для нее необходимо изготовить каркас из влагостойкой фанеры. Для этого, сняв все замеры, изготавливают лаги, которые приклеивают силиконом по периметру и по ребрам шкафов или через каждые полметра.
После 5-ти часов схватывания можно приступить к фрезерованию выступающих частей, удалению лишнего клея и шлифовке каркаса. По окончании этих работ столешницу переворачивают на лицевую сторону и при помощи лобзика доводят до конца, незавершенные пилой вырезы.
В заключение
Теперь вы имеете представление, как сделать искусственную столешницу с помощью инструмента Festool. Осталось освоить секреты шлифовки и полировки.
Добро пожаловать на журнал о бизнесе и финансах «Rabota-Tam».
Изделия из искусственного камня, в том числе и столешницы, сейчас на пике популярности. Повышенному спросу продукция обязана своим отличным качественным характеристикам – предельной прочностью и стойкостью к негативным внешним воздействиям, долговечностью и привлекательным внешним видом.
Предприятия, изготавливающие акриловые столешницы, быстро окупают все затраты на оснащение цеха и раскрутку среди потребителей выпускаемой продукции. Попробуйте и вы организовать небольшой бизнес в этой сфере. Рассмотрим, как открыть свое производство столешниц из искусственного камня
с нуля и быстро выйти на точку безубыточности.
Процесс изготовления столешниц
Несмотря на кажущуюся простоту, процесс изготовления акриловой столешницы довольно трудоемкий. Чтобы выполнять все заказы в соответствии со стандартами качества и не срывать сроков, очень важно нанять квалифицированный персонал. К тому же, работа со специальными станками требует определенных навыков. Во избежание производственных травм работники должны быть хорошо знакомы со всем оборудование.
В целом, технология производства столешниц из искусственного камня выглядит так:
- Вначале составляется чертеж со всеми необходимыми размерами. Если в дальнейшем станете сотрудничать с мебельными фирмами, то все данные вы будете получать от них.
- Лист материала распиливается в соответствие с требуемыми параметрами.
- Края заготовки обрабатываются для получения ровного среза бортиков.
- Склеивание бортиков с главной деталью столешницы. После этого видимые остатки клея убираются.
- Если того требует заказ, края закругляются и снова шлифуются.
- Далее вырезаются отверстия под мойку или бытовые приборы. Отметим, что столешница может быть изготовлена уже с мойкой.
- Изделие шлифуется и полируется для придания товарного вида.
Купить материалы для производства столешниц из искусственного камня лучше у прямых поставщиков. Они предоставят вам все каталоги с образцами камня. Договоритесь о поставках сырья сразу с несколькими производителями. Так, вы сможете расширить ассортимент готовой продукции.
Многие, кто до этого уже имел дело с этим декоративным материалом, организовывают производство столешниц из искусственного камня своими руками прямо у себя дома. Это весьма неплохое начало, поскольку в данном случае не потребуется выплачивать зарплату сотрудникам и покупать автоматизированное оборудование. Ручные станки займут минимум места. Если постараться, то можно договориться о сотрудничестве с несколькими мелкими цехами по изготовлению кухонь на заказ. Так вы всегда будете обеспечены работой, приносящей отличный доход.
Какое оборудование потребуется для цеха?
Чтобы наладить процесс, необходимо купить оборудование для производства столешниц из искусственного камня. Выбирая станки, руководствуйтесь их качеством и своими финансовыми возможностями. Все аппараты вы купите без труда – предложений на рынке масса.
Что вам потребуется?
- Фрезер мощностью минимум 1600 Вт. Цена – от 12000 руб.
- Шлифовальная машина. Цена – от 15000 руб.
- Лобзик с отсутствием маятникового хода. Цена – от 5000 руб.
Это минимальный комплект оборудования. Но чтобы мини производство столешниц из искусственного камня функционировало без перебоев, не помешает докупить и некоторое дополнительное оснащение: сборочные столы, шкурки для финишной шлифовки изделий, монтажные пистолеты для несения на поверхность клея. Все это вам обойдется еще в 20000 руб.
Что касается количества станков, то тут ориентируйтесь на возможные перспективы развития предприятия. Можно начать бизнес, установив в цехе и по одному аппарату. Но когда заказов будет больше, оснастите цех более мощным оборудованием.
Небольшое производство столешниц из искусственного камня на заказ смогут обслуживать 4 человека. По площади цех не займет более 50 м 2 .
Какую прибыль принесет бизнес?
Предельно важно, как можно быстрее наладить сотрудничество с оптовыми клиентами. Компаний по установке кухонь сейчас довольно много, поэтому «своего» потребителя вы найдете всегда. Главное – предлагать только качественную продукцию и не срывать сроков изготовления.
Подсчитать точную цифру доходов будет весьма сложно. Тут многое зависит от сбыта готовой продукции и средних цен на сырье и сами столешницы. Средняя цена за акриловый лист размером в 3680*760*12,7 мм – от 12000 руб. Готовая столешница же стоит, начиная от 13500 руб./п. м. В 1 таком листе более 3 п. м. Даже с учетом некоторых расходных материалов себестоимость изделия ниже готовой продукции в 3 раза. Все расходы на приобретение оборудования (около 50000 руб.) вы сможете, продав всего 5 столешниц. Это отличные показатели рентабельности – при столь небольших стартовых вложениях и текущих затратах производство и продажа столешниц из искусственного камняпредельно быстро выйдет на точку безубыточности, а вы, соответственно, станете зарабатывать неплохие деньги.
