Отрасль промышленности, занимающаяся массовой обработкой шкурок различных животных для получения меха — это меховое производство (выделка, покраска, отделка).

Вначале шкуры отмачивают и моют применяя растворы (щелочи). Ранее отмочку делали в емкостях с чистой водой. Основная задача отмачивания — это размягчение и напитка раствором или водой.

Выполняются операции пикелевания (раствором в котором содержится серная кислота, уротропин и окись хрома), дубления. В индивидуальном меховом производстве применяют хлебную болтушку из овсянной муки, добавляя NaCl (задача этого процесса — сделать кожу гибкой и упругой).

В индивидуальном производстве заканчивают обработку шкуры сушкой (t° 35-40°) и отделкой на специальных натяжных барабанах. при необходимости меха красят естественными (куркума, кампешевый экстракт, и др.) или искусственными красками (Урсолы).

В промышленном производстве проводят следующие операции: жирование (жировой эмульсией), откатка и формалиновая намазка (двукратная).

Красят мех меховыми красителями (до этого «протравливают» бихроматом калия или натрия).

Меховое производство включает в себя также создание искусственного меха, который имитирует естественный мех различных животных.

Искусственный мех бывает на тканной основе (способом ворсового переплетения на ткацких станках) или трикотажной основе, искусственной или рециклированной коже. Рециклированная кожа считается дешевым аналогом натуральной кожи (изготавливают из обрезков натуральной кожи, которую измельчают в порошок и склеивают латексом или другим клеящим веществом).

К основе различными способами закрепляют ворс из волокон натурального происхождения или химического, а также различных текстильных волокон. Производство искусственного меха дешевле натурального меха и не требует убийства животных.

Производство изделий из натурального меха состоит из таких частей. Часть первая — это скорняжное производство. Часть вторая — это пошивочное производство.

В скорняжном производстве выполняется большое количество операций, а именно:

1. Предварительная сортировка — подбор меха по густоте, окраске и др. партии шкурок.

Для создании верхней одежды (шубы ил пальто) выбирают шкуры наилучшего качества. Шкурки с невысокими свойствами (низкого качества) применяют для изготовления меховых шапок и детской меховой одежды, подкладок.

2. Расправка шкур выполняется для придания наибольшей пластичности.

3. Наборка (комплектация) шкур на изделие. Выбирают однородные шкурки для каждого изделия и устанавливают шкурки на деталях. На спину изделий и лицевые участки изделий идут шкурки самого высокого качества.

4. Удаление пороков шкурок. Выполняют вручную скорняжными ножами.

5. Раскрой шкурок. Существуют большое количество разных способов (все зависит от фасона, размера шкурок, меха и др.).

6. Сшивание шкур для получение меховой заготовки или получения деталей изделия. Сшивание меха необходимо производить скорняжной машиной. Если меховое производство выполняется на дому, то можно вручную скорняжным швом. Чтобы шов не был некачественным (растянутым, волнистым, слабым), не сшивайте мех на обычной швейной машинке (это можно делать если мех искусственный).

7. Правка. Заключается в придании заготовкам нужных размеров и форм согласно лекалам.

8. Сушка заготовок (скроев) после операции правки.

9. Отделка заготовок — устранение пороков, обрезка краев заготовое, расчесывание меха и др.

Следует отметить, что многие предприятия, которые занимаются именно пошивом меховых изделий, закупают меха на аукционе (аукционы NAFA, Finnish Fur Sales, North Bay и др.).

Пошивочный процесс состоит следующих этапов:

1. Подготовка тканей для подкладок (они защищают ткань от изнашивания, и берет основную нагрузку в процессе носки), тканей для утепления (ткани саржевого переплетения или флисы разной плотности, и др.), и прокладочных тканей.

2. Раскрой тканей для подкладок, тканей для утепления, и различных прокладочных тканей. Осуществляется на швейном оборудовании.

3. Комплектование фурнитурой и деталями для изделий.

4. Собственно пошив изделий.

5. Заключительная отделка изделий (очистка от ниток, остатков, пыли, подравнивании, колочении и расчесывании). Выполняется специальными машинами.

2017-08-01

Как делают норковые шубки?

Технология с первого взгляда достаточно проста, но требует особого подхода, знаний, соблюдения норм и определенных технологий.

Норковый мех много десятилетий кряду остается одним из самых желанных и востребованных. Это продиктовано как его внешним видом – пушистый зверек обладает красивым, не сильно длинным ровным мехом, что смотрится очень эффектно. Плюс ко всему – его теплота и хорошие потребительские качества.

Как делают норковые шубы сегодня

В отличие от пушных зверей, которых отлавливают для изготовления зимних шубок в их естественной среде обитания, норку научились (и достигли в этом просто отличных показателей) выращивать в клетках, создавая для ведения хозяйства специальные условия на звероводческих фермах. Они могут быть разными по числу поголовья (поголовья норки, конечно). Здесь зверьков разводят в клетках, ухаживают, следят за здоровьем и пр. От условий содержания, правильного питания животных напрямую зависит и качество меха.

Исходя из всего этого, можно сказать, что содержать ферму не так и просто, хотя в итоге доход с нее можно получить немалый (стоит только вспомнить, по какой цене продаются качественные изделия – мечта практически каждой женщины). Получается, что норка, из которой пошиты все шубы, которые попадают потом на рынок, рождается и растет в неволе. После того, как животные достигают определенного возраста, их убивают. Дальше начинается другой этап производства меховых изделий.

Цена необработанной шкурки еще не так высока. Потому что в этом случае сырье требует дальнейшей обработки. Фермеры часто отдают мех на выделку фабрикам, где с ними продолжается работа. После прохождения этого этапа мех еще больше приближается к своей цели – стать красивой и элегантной шубой. Но не все сразу. Закупленное у производителей сырье всегда:

• Подвергается тщательной сортировке. Даже если норка была выращена на одной ферме, даже если зверьки были из одного выводка, то все равно мех у них может отличаться, быть разного оттенка. Тут нельзя пренебрегать даже мелочами;
• подбирается определенное количество шкурок в зависимости от фасона изделия (норковая шуба шьется из нескольких десятков шкурок);
• шкурки разрезают так, чтобы получилось ровное полотно (надрезы необходимо делать в нужных местах, только после этого меховая пластина станет ровной);
• каждая меховая пластина (и это будет происходить неоднократно на пути превращения отдельных шкурок в единое пушистое изделие) проходит проверку на качество. Мех не должен иметь проплешин, каких-либо залысин – наличие таковых считается браком;
• после того, как шкурки прошли тест на пригодность, их разрезают на заготовки.

Изделие продолжает проходить этап за этапом

Даже после того, как вырезанные по лекалам куски меха сшили, продолжается работа по созданию шубы. Ее стирают, распрямляют, приглаживают, пришивают прокладку, пуговицы и специальные крючки… Только после этого, во всем своем лучшем свету.

Процесс создания шуб достаточно трудоемкий и не быстрый. Во всем здесь доверяют профессионалам, именно они знают все до мелочей о том, как делают норковые шубы.

Прежде чем на витрину модного бутика попадет модная шубка или манто, ценная шкурка пушного зверька проделывает большой путь. Качество изделия во многом зависит от технологических процессов, которые происходят во время обработки и выделки шкур. Многих покупателей интересует, как делают шубы. Для такого дорогого меха как норка или соболь очень важно, чтобы их цвет сохранил свою первозданную красоту. Рассмотрим некоторые технологические процессы, с которых начинается производство шуб.

Технологические процессы

• Мездрение. Этот процесс подразумевает удаление со шкуры подкожного жира, который называется – мездра. За счет такого процесса достигается тонкость шкурки, улучшается ее естественный блеск. Такой процесс производится с помощью специальных мездрильных машин и химикатов. Шкурка должна быть мягкой и легко сгибаться. Сначала шкурку очищают и вымачивают, а потом удаляют остатки жира. Далее с помощью дубильных веществ осуществляется ее дубление, потом снова шкурка подвергается очистке.
• Депиляция. С помощью этого процесса производят удаление волосяного покрова, за сет этого достигается эластичность. Волосяной покров бобра, тюленя, енота и некоторых других зверьков состригается.
• Тонировка и обесцвечивание. Такой процесс необходим для удаления дефектов по цвету. При необходимости используются красители голубого цвета и темных цветов. Обесцвечивание применяют для осветления меха, или перед тем как его необходимо красить.

Виды меха

Каждую женщину интересует вопрос, из чьего меха делают шубы? Бывают следующие виды мехов:

• Овчина. Особенной популярностью пользуется персидский каракуль. Несмотря на его название, свой род он ведет из Казахстана. Качественный мех получается из новорожденных ягнят, чаще всего черного цвета, иногда серого цвета. Редко попадается белый цвет. Очень часто женщины интересуются, из чего делают мутоновые шубы. Их делают из овчины, которую облагораживают формалином. Получается идеальный мех, который прекрасно подходит для российского холода. Он замечательно сохраняет тепло и противостоит влаге, и самое главное – он очень ноский.
• Нутрия. При производстве шуб используют европейскую и американскую нутрию. Ее шкурка имеет шелковистый мех, иногда его выщипывают, в результате показывается тонкий подпушек. Он очень похож на мех бобра.
• Лиса. Этот мех считается одним из самых красивых, он длинный и очень воздушный. Полярная лиса имеет белый или серо-голубой цвет. Часто белый цвет окрашивают. У рыжей лисы спинка рыже-коричневого цвета, а брюшко светлого, почти белого цвета. Серебристая лиса относится к разновидности рыжей лисы. Она является обладательницей красивого меха, который может быть черного цвета и различных оттенков серо-голубого цвета.
• Соболь. Является очень ценным и красивым мехом. Соболь трудно разводится, поэтому и считается очень ценным. Он очень мягкий и отличается особым блеском. Он имеет различные оттенки коричневого цвета.

Существует еще много видов меха, из которых шьют шубы, такие как:

• бобр,
• писец,
• кролик,
• шиншилла,
• барсук,
• ондатра,
• норка и др.

Норковая шуба

Особое внимание хочется обратить на норку. Такая вещь очень красиво выглядит и считается наиболее распространенным видом. Рассмотрим то, как делают шубы из норки. Для пошива шуб специально разводятся эти зверьки. Для того чтобы узнать как делают норковые шубы, вкратце рассмотрим процесс их пошива.

• Шкурки норки подбирают по цвету и высоте остевого волоса. Сначала делают пластины, для этого их разрезают с внутренней стороны. Каждая шкурка должна быть ровной. Далее их нумеруют в той последовательности, в какой они будут сшиваться.
• После того как их сшили, производят обрисовку лекал и после этого приступают к правке кроя по контуру. Для этого используют пневматический пистолет. Далее прокрашивают швы, а затем шкурки сушат. После того как они высохли, на меховой скрой переносят лекало.
• По лекалам вырезают куски, из которых и шьют шубу. После того, как все части будут готовы, приступают к монтажу изделия. Для этого все части сшивают при помощи специальной швейной машины. Далее шуба подвергается химической чистки.
• На последнем этапе шубу проглаживают и укладывают с помощью парогенератора. Далее пришивают петли, крючки, пуговицы и притачивают подкладку.

Тех, кого интересует вопрос, как шьют шубы, можно сказать, что процесс аналогичен процессу пошива шубы из норки, с учетом нюансов, предъявляемых к определенному виду меха.

Произведенные грамотными мастерами-специалистами шубной отрасли, были, есть и будут оставаться в цене, и пользоваться спросом. Норковая шуба – немаловажный атрибут и веский показатель вашей солидности, достатка, благополучия, стабильности. А вы собираясь купить изделие из меха норки когда-нибудь задумывались, как производится шуба или пльто из норки? Попробуем дать Вам подробную информацию на этот вопрос.

Производство шуб из норки - это серьёзный технологический процесс, в котором есть свои сложности, производственные нюансы, с присущей ему (процессу) своей неповторимой индивидуальностью, что говорит о том, что каждый производитель одну и ту же модель изделия пошьёт по-своему. На меховых фабриках производящих действительно качественную продукцию основное внимание уделяется именно технологии, и, несомненно, она индивидуальна у каждого производителя.

Первая стадия технологического процесса производства шуб из норки является разработка и расчёт модели (если по индивидуальным меркам) конструктором модельером-дизайнером, который соблюдает все веяния моды, немного конечно вкладывает в разрабатываемое изделие свои мыслеформы, конечно при этом не в коем случае не забывая о технических и технологических аспектах. В работе модельера-конструктора появление модели шубы начинается с представления-воображения, мысли о ней, и если дизайнер-модельер все продумал и проработал в соответствии с учетом всех техническо-технологических требований, то и производство данной шубы или пальто (что в общем одно и тоже, но есть нюансы) мастерами меховой индустрии, подборщиками, набивщиками, портными, будет несомненно не сложным, и абсолютно по технологии. Ну и на выходе естественно покупатель получит шубу, пошитую в соответствии со всеми регламентами и ГОСТами. И конечно же такие норковые шубы будет служить Вам далеко не один сезон. Далее за дизайнером-модельером в процесс изготовления норковой шубы включаются мастера скорняки и подборщики. В этот момент производства они берут на себя очень ответственную задачу – подбор шкурок норки по характеристикам волосяного покрова, цвету, типу, и т.д., в связи с тем что будущее изделие обязано быть однородного оттенка по меховому покрову. По лекалам, которые были разработаны модельером-дизайнером, подборщиком производится подбор шкурок по характеристикам покрова и густоте меха.

Следующим за подбором, шкурки норки по лекалам сшиваются в силуэт, который с первого взгляда может напоминать развернутую шубу. И вот тогда когда все норковые шкурки уже сшиты скорняком в форме шубы, начинается и происходит процесс набивки и натяжки с целью выравнивания остаточной кривизны и разравнивания швов будущей шубы на ровной поверхности (как правило изделие набивают на деревостружкоплиту или деревовинилпропилен то есть фанеру) стиплером со специальными гвоздями или скобами. В процессе набивки изделие увлажняют с внутренней стороны, и оно набитое сохнет от нескольких часов до нескольких дней, тем самым натягивается и выравнивается. После того как набитое изделие высохнет, его снимают и аккуратно обрезают по лекалам, которые были разработаны дизайнером модельером-конструктором. И тут уже мы видим, что изделие приняло форму, выглядит знакомо нам и напоминает шубу.

Теперь, примите во внимание, что немаловажной позицией в производстве шуб из норки является разнообразие мехов ценных видов, которые в качестве отделки занимают свое место на будущей шубе, это соболь, шиншилла, каракуль, каракульча, лиса, бобер. Ведь, не правда ли, что действительно очень приятно носить шубу из норки, в отделке которой использованы меха, такие как шиншилла, лиса или соболь. Ну вот и почти последний этап. Практически готовая шуба переходит на серию химчисток затем, что бы, когда потребитель возьмёт её в руки, в ней не бы уже не было остатков тех веществ, которые были использованы на начальных этапах обработки шкур. Так же на меховых фабриках установлены специальные крутящиеся барабаны, которые наполнены опилками, там шуба проводит от часа и больше - в отельных случаях. Это необходимо что бы удалились все волоски которые слабо держатся на меховом покрове, после этой процедуры шуба становиться более мягкой, мех приобретает шелковистость и блеск. Для этих барабанов есть огромное число всевозможных наполнителей, для того или иного вида меха. Говоря определениями, то эти необходимые процедуры нужны для того что бы изделие из меха стало однородным, цельным, мягким, и смягчились все швы.

Следом в процесс опять вступают портные и швеи – они доводят изделие до финальной стадии «до ума», пришивают карманы, прилаживают подкладку, отделывают фурнитурой. Ну вот наконец когда норковая шуба полностью готова, сие изделие очень тщательно и внимательно осматривается технологами, ответственными лицами на присутствие видимых или осязаемых дефектов. Ну и конечно же после работы грамотных и ответственных специалистов таковые не обнаруживаются и готовое изделие направляется прямиком к заказчику если шуба была пошита по индивидуальным меркам, или в выставочный зал меховой фабрики или магазина ждать своего бесценного и единственного хозяина.

Производство норковых шуб со всевозможной меховой отделкой на меховой фабрике – это гарантия и залог долгой службы изделия, и радости её владельца.