Компания Сlover
- производитель инструментов для рукоделия, шитья и вязания.
Главный офис и производство находится в Осаке. Компания основана в 1925 году.
Важной ценностью Компании Clover является доверие клиентов, а миссией - высочайшее качество продукции и поддержка новых видов рукоделия.
Компания Сlover - это производство полного цикла, организованное по системе «Главное - качество!».
МАРЬЯ ИСКУСНИЦА (Россия) - это молодая торговая марка наборов для вышивания, которая существует с 2008 года и принадлежит компании ООО "Гела".
Особенностью наборов Марья Искусница является использование элементов вышивки бисером, что в комбинации с простыми крестиками делает вышитые работы более изысканными и интересными. Часто работы обрамляются изящным паспорту, вышитым крестиками с контрастным рисунком к основному рисунку дизайна.
Качество продукции "Кlass&Gessmann "и разработанное "ноу-хау" в ее производстве в течение многих лет, позволило компании зарекомендовать себя одним из лучших производителей приспособлений для вышивания в Европе.
HEMLINE (Автралия) - поставляет в Россию фурнитуру для шитья и рукоделия с русскими надписями и подробными инструкциями на упаковках товаров для розничной торговли. Швейные и вышивальные иглы, иглы для швейных машин, наперстки, маркеры для ткани, лупы, люверсы, емкости для аксессуаров - полный перечень ассортимента HEMLINE составляет несколько сотен наименований.
Prym Consumer (Германия) является ведущим мировым производителем при надлежностей для шитья и рукоделия. Основа cегодняшнего успеха фирмы - это 400-летняя традиция предприятия. С незапамятных времен для продуктов Prym Consumer был всегда актуален девиз: Качество показывает разницу!
Крючки и аксессуары для вязания марки «ADDI », очень популярной в Европе, выпускает компания « Сельтер ».
История фирмы «Сельтер» отличается постоянным совершенствованием технологий, внедрением различных новшеств. Если раньше для вязания выпускались спицы из дерева или кости, то сегодня фирма продает спицы ADDI нового поколения «Премиум».
SEAM (СЕАМ) - это компания и бренд, который ассоциируется с качеством пряжи, разнообразием артикулов, эксклюзивностью и разумной ценой. "Seam" в переводе с английского означает «шов».
Фирма «СЕАМ трейдинг» на рынке с 1992 года и представляет самый большой в России ассортимент высококачественной пряжи, произведенной на лучших фабриках Италии и Германии, а также известных фабриках Южной Африки и Перу (под контролем СЕАМ).
Bothy Threads (Великобритания)
- предлагет большой выбор наборов для вышивания крестиком. Среди них такая известная марка как Gorjuss (английская торговая марка Санторо), которая давно полюбились российским вышивальщицам благодаря своим милым и "сердечным" сюжетам (цветы, растения, детские игрушки и т.п.). Серия наборов Gorjuss (девочка-брюнетка) пользуется особенной популярностью. Каждый сюжет в этой серии наполнен глубоким романтическим смыслом и пленяет сердца детской наивностью и чистотой.
Когда наши прабабушки задумывали связать что-нибудь теплое для своей семьи, им приходилось самим заботиться о составе, толщине и окраски нити. Ведь пряли в те времена еще вручную, и каждая хозяйка должна была заниматься этим самостоятельно. Да и окрашивание волокна сто лет назад было дорогим и хлопотным делом, поэтому шерстяная пряжа была, как правило, естественных цветов.
Сегодня любительницам ручного вязания намного проще. Все, что нужно сделать - это пойти в хороший магазин товаров для рукоделия, где имеется большой выбор отечественной и импортной пряжи для ручного вязания.
Турецкие производители
Наиболее популярными зарубежными производителями являются такие бренды, как турецкие «Alize», «Yarnart», «Madame Tricote», «Lanoso», «Kaptopu». В Турции производство шерсти является традиционным промыслом, поскольку еще в Средние века там было широко развито овцеводство. Совершенствуясь и постоянно улучшаясь, турецкие фирмы нарастили мощный потенциал как в технологии получения и обработки сырья, так и в высокой квалификации работников этой отрасли. Поэтому продукция турецких компаний сочетает отличное качество шерстяных и смешанных волокон с их огромным разнообразием.
Кроме того, любая рукодельница всегда найдет нитки для любых целей, а выбор фактур, составов и цветов просто поражает воображение. Да и в ценовом соотношении турецкая продукция отличается от другой импортной пряжи для ручного вязания в лучшую сторону.
Австрийские производители
Традиционно высоким качеством славятся нитки производства австрийской компании «Alpina». Использование экологически чистого сырья - шерсти тонкорунных овец, пасущихся на высокогорных альпийских пастбищах, стойких красящих пигментов и постоянный контроль за качеством исходной продукции позволяет вязальщицам создавать не только очень теплые и красивые, но и долговечные в носке вещи.
На рынок этот производитель поставляет самую разнообразную продукцию как зимнего, так и летнего ассортимента. Следя за всеми тенденциями, появляющимися в мире вязаной моды, «Alpina» выпускает пряжу самых модных фасонов, составов и расцветок. Интересные и поистине неповторимые изделия можно связать из ниток типа букле, фламме, синель, ленточного, стрейчевого и фантазийного волокна.
Итальянские производители
Уникальные по виду и составу нити предлагают итальянские производители пряжи. Среди самых известных из них - компании «Adriafil», «Mondial», «BBB», «Titan Wool», «Super Royal». Пряжа итальянского производства по праву считается самой высокотехнологичной. Она характеризуется огромной цветовой гаммой, получаемой при использовании самых стойких красителей, а также повышенной прочностью и износостойкостью.
Производители Индии, Перу и Чили
Говоря о странах-производителях ниток для ручного вязания, нельзя не вспомнить об Индии. Ведь наилучшими нитями из натурального шелка, хлопка и льна всегда были именно индийские. Что и неудивительно, ведь в стране с постоянным жарким и влажным климатом качеству пряжи, из которой изготавливается одежда, всегда уделялось особое внимание. Помимо традиционных нитей, брендом «Silk Indian» и другими компаниями выпускаются различные виды пряжи из оригинальных естественных волокон, например, из бананового или бамбукового. Все они обладают отличными гигроскопическими качествами и просто незаменимы для вязания одежды летнего ассортимента.
А если вы, напротив, хотите связать что-то необычайно теплое и уютное для холодного времени года, обратите внимание на пряжу из мохера или альпаки, которую выпускают в Перу и Чили. Такие нити обладают всеми свойствами теплой животной шерсти. К тому же они носятся долго, не теряя своей первоначальной формы.
Существует много видов пряжи, как из натуральных материалов, так и из синтетических. Но наиболее востребованной остаётся прядильная нить из натуральных сырьевых материалов. Она чаще применяется для производства различных тканей, элементов гардероба человека и даже для изготовления бытовых изделий. Натуральное сырьё используется в основном и в производстве пряжи для вязания.
Конечно, на этом рынке лидирующее место остаётся за крупными фабриками, ориентированными на производство изделий из шерсти. Но остаётся и большая рыночная ниша для малых предприятий, продукция которых более разнообразна как по свойствам производимого товара, так и по используемому сырью.
С каждым днём в нашей стране увеличивается количество людей, увлекающихся вязанием. При этом быстро растёт и спрос на пряжу, как для машинной вязки, так и для ручной. Причём теперь многие любители вязания хорошо разбираются в отличие высококачественного материала от изделий посредственного достоинства. Лишь те предприятия ткацкой промышленности лидируют по продажам, где отлажен строгий контроль качества продукции, где учитываются самые последние тенденции моды одежды.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции - 2 500 000 рублей.
Насыщенность рынка - средняя.
Сложность открытия бизнеса - 6/10.
Свойства пряжи и её виды
Чтобы изготовить трикотажные изделия или изделия из шерстяной ткани, используемая пряжа должна быть очень качественной, что свойственно большинству продуктов натурального типа. Очень распространена технология производства шерстяной пряжи, сырьём для которой служит шерсть, не обработанная заранее.
Основные виды не обработанной шерсти, используемой для процесса изготовления пряжи:
- шерсть овечья, обладающая такими свойствами как упругость и мягкость, высокая способность сохранять тепло;
- шерсть козья, обладающая уникальными свойствами по лёгкости, пушистости и мягкости;
- пух домашних кроликов, отличающийся лёгкостью;
- шерсть лам или альпака, непревзойдённая по своим свойствам;
- верблюжья шерсть для изготовления покрывал, различных тёплых вещей, рукавиц.
В некоторых местах при домашнем производстве пряжи используются и собачья шерсть, шерсть оленей. Мастерски выполненная работа с учётом всех требований технологии производства пряжи из этих животных позволяет затем шить или вязать тёплую верхнюю одежду.
Шерсть как сырьё для прядения сильно зависит от среды обитания животных и их породы. Это, прежде всего, отражается на физических свойствах товара, определяя категорию качества будущих изделий. Обычно для улучшения физических свойств натуральной пряжи в неё добавляются компоненты синтетики.
Другая статья применения готовых нитей - вязание спицами и крючками из ленточной пряжи. Производство ленточной пряжи подразумевает изготовление лентообразных нитей, как узких, так и широких. Изделия, получаемые при вязании из ленточной пряжи, выигрывают внешне, визуально. Они могут быть внешне объёмными, могут иметь необычный зрительный эффект. Такое вязание хорошо совмещается с ажуром и гладью в стилях вязания.
Оборудование для производства пряжи
Если ориентироваться на средний или крупный объём производства трикотажной пряжи, то потребуется дорогое и сложное оборудование, которое может обслуживаться лишь обученными операторами. Основным оборудованием на таком предприятии будут ленточные станки для производства пряжи, очистители наклонного типа, машины трепального назначения, накопители, прядильные, мотальные и чесальные агрегаты. Может потребоваться кругловязочная машина, чесально-версовальный станок. Для придания изделию цвета, затребованного заказчиком, нужно иметь отдельную камеру окраски с хорошей вентиляцией и специальным оборудованием.
Чтобы разместить всё это оборудование, понадобится серьёзная производственная база со складами. Кроме этого, придётся возвести административное помещение. Купить оборудование для производства пряжи в более мелком масштабе можно, произведя переговоры с его поставщиками на сайтах Интернета. И каждый заказанный аппарат должен полностью отвечать запросам, как по уровню производительности, так и по свойствам продукции. Ведь он будет являться неотъемлемым элементом всей производственной линейки изготовления готового товара.
Технология промышленного изготовления пряжи
Сырьём для производства пряжи натуральных сортов служит шерсть овец и верблюдов, мохер и козий пух, лён, альпака и хлопок, вискоза, капрон и лавсан. И заранее, не дожидаясь открытия своей фабрики по производству пряжи, нужно наладить отношения с будущими поставщиками сырьевого компонента, тщательно продумать график поставок и оговорить стоимость всех связанных с этим услуг.
Законченный процесс изготовления шерстяной пряжи состоит из нескольких основных действий:
- сортировки сырья первичной;
- промывки и очистки его от примесей;
- обработки материала масляной средой для большей эластичности;
- очистки вторичной с чесанием гребнями и скручиванием в виде шерстяных топсов;
- сматывания на бобины;
- заключительное свивание нитей пряжи.
Чтобы окрасить нити, требуются высококачественные красители. Оценка свойств вязальных ниток обычно производится визуально, они не делятся по сортам. Техническая документация оговаривает все нужные параметры, которым должна соответствовать готовая продукция. Плохо окрашенные участки, штопор и 
узлы, загрязнения масляной природы и разные оттенки цвета считаются недопустимыми дефектами товара.
Закупка сырья для прядильного производства возможна как на предприятиях отечественного, так и зарубежного производства. А реализация готового товара осуществляется как в розничных, так и в оптовых торговых структурах. Ведь спрос на натуральные товары в России растёт с каждым годом.
Чтобы открыть производство пряжи в России в крупном масштабе, предпринимателю потребуется сумма как минимум в 25 миллионов рублей. Это ещё без учёта расходов на заработную плату рабочим, на налоги и другие отчисления. Но не обязательно в бизнесе сразу брать такую высокую планку. Если начать с небольшой фабрики, то это окажется быстро окупаемым бизнесом. Ведь пряжа высокого качества пользуется на нашем рынке неизменно большим спросом.
Хлопчатобумажная пряжа
Основным сырьём для производства хлопчатобумажной пряжи служит волокно, полученное из хлопка. В зависимости от способа получения эта пряжа подразделяется на аппаратную, карданную и гребенную. Пряжа аппаратного типа получается при переработке коротковолокнистого хлопка. Это сырьё, в основном очёсы, должно иметь малую длину волокон. Такой товар характеризуется ворсистой поверхностью, повышенной рыхлостью и небольшой разрывной прочностью. По своей длине нити готовой пряжи имеют неоднородность как по диаметру, так и по другим свойствам.
Большей прочностью обладает карданная хлопчатобумажная пряжа, для изготовления которой используются волокна средней длины. У неё меньшая рыхлость и ворсистость, больше прочность.
Лучшими свойствами обладает гребенная пряжа, которую изготавливают из длинных хлопчатых волокон. При гребнечесании эти волокна дополнительно выпрямляются, ориентируются параллельно друг другу до полного прилегания. По своим свойствам гребенная пряжа менее ворсиста и пориста, чем другие её виды. Она имеет большую прочность на разрыв, тонка и гладка.
Для шитья трикотажных изделий используется пряжа толщиной не более 29 текс. Если же изделие должно иметь начёс, то толщина обычно достигает 80 текс. А вот чулки и носки из хлопчатобумажного сырья изготавливаются при толщине сырья от 6 до 50 текс.
Также производство х/б пряжи классифицируют по способу её кручения. Она бывает трощеной, когда волокна заранее соединяются по два в одну нить и более без применения скручивания и крученой в несколько сложений. Часто для пошива трикотажа используется фасонная хлопчатобумажная пряжа, скручивание которой производится как по спирали, так петлями и узелками.
Организация производства пряжи
Даже не смотря на большую конкуренцию, инвесторы не избегают вложения средств в производство пряжи. Это относится как к отечественным бизнесменам, так и к зарубежным. А ведь изготовление этого товара напрямую зависит от направленности и уровня сельскохозяйственного развития региона, в котором планируется организация производства. Наиболее бурное развитие этой отрасли наблюдается в тех странах или регионах, в которых основное направление сельского хозяйства – производство хлопка, животноводство, льноводство или шелководство. Ведь именно эти сферы деятельности дают сырьё высокого качества для изготовления пряжи.
Отечественная продукция нисколько не уступает по популярности изделиям зарубежных производителей, на неё всегда остаётся стабильно высокий спрос у потребителей. К тому же российские заводы по производству пряжи выпускают продукцию в очень широком ассортименте. Российская пряжа хороша для изготовления тканых трикотажных изделий, для канатно-верёвочного производства и для ручного вязания. Задавшись спросом, как организовать производство трикотажной пряжи, не стоит опасаться крупных участников рынка сбыта этого товара. Свою нишу на рынке потребления товара находит практически каждый бизнес. При открытии прядильной фабрики начальные вложения составят около 2,5 миллиона рублей без расчёта стоимости или аренды помещения. На оборудование уходит обычно около 80% первичных расходов.
Для того, чтобы организовать предприятие с производительностью до 5 000 килограммов продукции в месяц, потребуется помещение площадью не менее 300 квадратных метров. К этому следует прибавить и небольшое помещение для складирования товара и административно-бытовое помещение. Всё вместе займёт чуть меньше 400 квадратных метров площади.
Для стабильной работы этого предприятия потребуется нанять около 6 человек обслуживающего и управленческого персонала.
Оборудование для бизнеса по производству пряжи можно закупить и у отечественных производителей, и у китайских поставщиков. Следует учесть, что стоимость этого оборудования сильно отличается при схожих параметрах производительности. Поэтому лучше положиться на опыт людей, которые уже заняты в этом бизнесе. Много полезного можно услышать и при посещении офиса производителя оборудования.
Нет ничего предосудительного, если сделать анализ б/у оборудования, если капитал на открытие предприятия ограничен. Для прядильной фабрики больше подойдёт правовая форма ООО, так как такое юридическое лицо имеет достаточно солидный статус, позволяющий без труда налаживать отношения с надёжными поставщиками сырья и компаниями по сбыту готовой продукции.
Не следует быть скупым при материальном и моральном поощрении своих работников за высокие показатели в труде. Ведь хороших работников непросто удержать в компании, а ещё труднее найти им замену.
Не следует забывать, что пряжа как товар имеет сезонность спроса. Зимой и осенью более востребованы тёплые сорта тканей, а вот летом высокую потребность испытывает производство хлопковой пряжи, вискоза.
Основные этапы производства пряжи
Пряжу вырабатывают как из одного вида волокон, так и из их смеси. Прядение большинства текстильных волокон состоит из следующих основных операций: приемка волокон по качеству, подбор сырья и составление смеси, рыхление, трепание, чесание, выравнивание лент, утонение лент, прядение.
Приемка волокон по качеству заключается в определении их толщины, длины, извитости, разрывной нагрузки и других показателей и последующем их сравнении с нормами стандартов на волокна.
При подборе сырья и составлении смеси исходят из необходимости наиболее целесообразного использования сырья и возможности придания тканям нужных свойств за счет того, что недостатки одного вида сырья можно компенсировать достоинствами другого. При смешивании чаще всего используют сочетания натуральных волокон с различными видами химических или искусственных и синтетических химических волокон друг с другом. Смесь чаще всего состоит из двух видов волокон, но может быть и трех-, и четырехкомпонентной.
Рыхление волокон производят в связи с тем, что они поступают на текстильные предприятия в спрессованных тюках или кипах. В процессе этой операции также удаляются грубые посторонние примеси. При смешивании различных волокон рыхление обеспечивает равномерное их распределение.
Трепание проводят для более тщательного рыхления волокон и очистки их от посторонних примесей, оставшихся после рыхления. После трепания получают слой волокон, называемый холстом.
Чесание - одна из важнейших операций при переработке волокон в пряжу. Встречающиеся в холсте мелкие клочки волокон при этой операции полностью разделяются на отдельные волокна, удаляются оставшиеся мелкие сорные примеси, а также происходят частичное распрямление и параллелизация волокон. Чесание волокон проводят на чесальных машинах - кардочесальных, гребнечесальных или чесальных аппаратах, состоящих из двух или трех кардочесальных машин. От названия этих машин образованы наименования вида пряжи и способа ее получения - кардная, гребенная, аппаратная.
Кардным способом вырабатывают пряжу из натуральных волокон средней длины, их смеси с химическими волокнами, химических волокон, льняных очесов. По качеству кардная пряжа занимает промежуточное положение между гребенной и
аппаратной - она имеет средние значения толщины, неравномерности по толщине, компактности, ворсистости.
Гребенному чесанию подвергают натуральные волокна большой длины - тонковолокнистый хлопок, лен, шерсть длиной более 55 мм, отходы натурального шелка, химические волокна большой длины резки. Гребенная пряжа - это самая тонкая, высококачественная пряжа, отличающаяся компактностью, ровнотой поверхности, незначительной ворсистостью, высокой прочностью.
Аппаратному чесанию подвергают низкосортный короткий хлопок, льняные очесы, шерстяные волокна длиной менее 55 мм. Пряжа, полученная этим способом чесания, более низкого качества, обычно более толстая, рыхлая, сильно ворсистая, с неровной поверхностью (утолщениями, утонениями, встречаются сорные примеси).
Выравнивание лент по толщине необходимо для дальнейших распрямления и параллелизации волокон. Выравнивание лент производится на ленточных машинах путем сложения и вытяжки лент в такое же количество раз, во сколько они соединены.
Утонение лент и получение из них ровницы производят на ровничных машинах с помощью вытяжных приборов. Степень вытяжки зависит от толщины получаемой пряжи. Для скрепления волокон между собой ленту слегка подкручивают и получают ровницу - полуфабрикат пряжи. Ровницу можно использовать и для вязания головных уборов, шарфов и других трикотажных изделий, а также в одной из систем нитей (уточных) тканых одеял.
Прядение осуществляется на кольцепрядилыюй машине и заключается в дальнейшем утонении ровницы до необходимой толщины, ее закручивании и намотке полученной пряжи на паковку.
На кольцепрядильной машине ровница закручивается с помощью бегунка, движущегося по кольцу, и уже в виде пряжи наматывается на паковку. За каждый оборот бегунка по кольцу нить получает один виток.
В настоящее время большое распространение получил пневмомеханический (безверетенный) способ выработки пряжи без использования кольца и бегунка. Принцип получения пряжи пневмомеханического прядения основан на механическом и аэродинамическом воздействии на ленту или ровницу, в результате чего происходит их вытягивание и утонение при одновременном закручивании.
Пряжа, полученная безверетенным способом прядения, несколько отличается от обычной: она более душистая и объемная,
равномерная по толщине. Волокна в этой пряже находятся в менее напряженном состоянии, поэтому изделия из нее меньше сминаются, лучше драпируются, более устойчивы к истиранию. Однако из-за большей рыхлости она имеет несколько меньшую прочность на разрыв (на 15-20 %).
Получение пряжи из волокон различного происхождения имеет свои особенности.
При выработке пряжи из хлопковых волокон или их смеси с химическими используются все три основные системы прядения: кардная, гребенная и аппаратная. Наиболее широко применяется кардная система прядения, так как наибольший удельный вес в общем производстве хлопка занимает среднево-локнистый хлопок.
Для выработки пряжи из окрашенного в разные цвета хлопка или из смеси окрашенного и неокрашенного хлопка в данных системах прядения применяют так называемое меланжевое прядение. Ткани из меланжевой пряжи не подвергают крашению или набивке. По объему производства пряжи меланжевое прядение находится на третьем месте.
Основными направлениями развития производства хлопчатобумажной пряжи являются: внедрение сокращенных методов производства на основе установки поточных линий и увеличения мощности вытяжных приборов, создание цехов и фабрик-автоматов с усовершенствованным технологическим процессом смешивания, разрыхления и выравнивания продукта; применение высокопроизводительного технологического оборудования и осуществление механизации основных и вспомогательных работ, выполняемых в настоящее время вручную.
Для получения пряжи из льна применяют две системы прядения: для длинноволокнистого льна - гребенную, для корот-коволокнистого и очесов - кардную. Различают сухое и мокрое прядение льна.
Сухое прядение льна аналогично прядению хлопка. При мокром прядении ровницу пропускают через корыта с горячей водой или специальным раствором для размягчения склеивающих веществ. После размягчения волокон ровница вытягивается до нужной толщины, в результате чего получается равномерная, гладкая и прочная пряжа. Мокрым способом вырабатывается большая часть льняной пряжи.
Для получения тканей высокого качества льняную пряжу облагораживают отвариванием в щелочных растворах едкого натра и кальцинированной соды и белением в растворе гипох-лорита натрия, кальция и перекиси водорода. В процессе отваривания и отбеливания из пряжи удаляются пектиновые клейкие вещества, пряжа становится мягкой, шелковистой.
Перед получением пряжи из шерсти ее подвергают мойке и сушке. Сильно засоренную репьем и другими цепкими растительными примесями шерсть подвергают карбонизации. Для этого ее обрабатывают слабым раствором серной кислоты, которая, не нарушая химического состава шерсти, разрушает все примеси. Для получения одноцветной и меланжевой пряжи, изготовленной из смеси различно окрашенных волокон, шерсть окрашивают в волокне. Смешанные волокна для повышения скольжения и гибкости, снижения электризуемости и облегчения получения пряжи замасливают.
Для переработки шерсти применяют два основных способа прядения: гребенной (камвольный) и аппаратный (суконный).
Шелковую пряжу вырабатывают из отходов натурального шелка - поврежденных коконов, очесов, сдиров и срывов нитей - по гребенной, кардной (оческовой) и аппаратной системам прядения.
Увлечение рукоделием и, в частности, вязанием приобретает в России все большую популярность. Соответственно, возрастает спрос на качественную и разнообразную пряжу как для ручного, так и для машинного вязания. В нашей стране существует большое количество фабрик, которые выпускают продукцию различного качества и ценовой категории.
Лидируют те предприятия, которые на первое место в своей работе ставят контроль над качеством, создание новых видов пряжи, расширение цветовой гаммы и усовершенствование традиционных видов продукции с учетом модных тенденций.
Крупнейшим отечественным производителем пряжи считается Семеновская фабрика пряжи, которая поставляет свою продукцию не только на местные, но и на зарубежные рынки (в основном, это Украина и Прибалтика). Фабрика является одним из основных филиалов Московской шерстопрядильной фабрики. Это предприятие, существующее с советских времен, одно из немногих смогло не только выстоять в конкурентной борьбе с западными брендами, но и завоевать хорошую репутацию среди потребителей. Ассортимент Семеновской фабрики включает в себя пряжу различных типов (основная специализация – на летней пряже).
На втором месте по объемам производства стоит Троицкая камвольная фабрика – другое одно из старейших российских предприятий по производству пряжи. Она выпускает несколько видов гребенной ленты и пряжу для ручного и машинного вязания. Фабрика «Пехорский текстиль» выпускает в настоящее время более сотни различных видов пряжи.
Помимо классической, ассортимент фабрики включает так называемую фасонную пряжу – «травку», «букле» и т. д. Эта фабрика поставляет часть своей продукции за рубеж – в Великобританию, Канаду, США и Чехию. Еще один крупный производитель – ООО «Камтекс», ассортимент которой насчитывает менее сотни наименований пряжи, отличающихся по составу и по структуре.
Всего в настоящее время производством пряжи в России занято около 200 средних и крупных предприятий. Рынок пряжи в нашей стране обширен. Кроме того, это один из немногих сегментов, где отечественная продукция в низко- и средне ценовой категории конкурентоспособна и пользуется почти таким же спросом, что и импортная, за счет оптимального сочетания цены и качества. При этом российские фабрики активно сотрудничают с коллегами из других стран, обновляют оборудование и внедряют новые технологии.
Основные конкуренты отечественных производителей – китайские (например, Shaoxing Xinhong Textile, Shenzhen Star Textiles, Zhejiang Tiansheng Holding Group и т. д.), итальянские (ALPES, E.Miroglio, Gruppo Lineapiu и т. д.), а также немецкие компании (Vita, Gedifra и ряд других).
Необходимое оборудование для среднего по объемам производства включает в себя: ленточные машины, наклонные очистители, накопитель, трепальную машину, фильтры, мотальные, прядильные, чесальные машины, кругловязочные машины, ворсовальный чесальный аппарат и т. д. Производственная мощность такого предприятия составляет около 30 тонн продукции в месяц.
Для размещения оборудования потребуются производственные базы, складские помещения, а также административное помещение (общая расчетная площадь около 2500 кв. м.). В качестве сырья для производства используется овечья и верблюжья шерсть, козий пух, мохер, хлопок, альпака, лен, лавсан, акрил, капрон, вискоза.
Готовая пряжа проходит процесс окрашивания, для чего используются красители высокого качества. Вязальные нитки не подразделяются на сорта, но их внешний вид должен соответствовать требованиям научно-технической документации (НТД). Недопустимыми дефектами при оценке качества пряжи считаются непрокрашенные участки, узлы второй крутки, штопор, разнооттеночность, а также масляные и загрязненные нити.
Стартовый капитал для открытия такого предприятия составляет около 25-30 миллионов рублей. При подготовке бизнес-плана также учитывайте расходы на выплаты заработной платы работникам фабрики (штат 20-25 человек, не считая руководителей).
Продажная цена готовой продукции составляет от 45000-50000 рублей за тонну и выше, в зависимости от вида производимой пряжи.
Ежемесячная прибыль фабрики по производству пряжи в самом начале ее работы составит около 750000 рублей (из расчета первоначальной производственной мощности 50 %) при условии высокого качества продукции и конкурентоспособных цен. При этом в первые месяцы работы ежемесячные затраты могут превышать прибыль в 2-2,5 раза, что также нужно учитывать при прогнозировании развития компании.
Тщательно продумайте ассортимент выпускаемой продукции. Пряжа – товар сезонный, который пользуется наибольшим спросом в осенне-зимний период. Большинство производителей старается выпускать пряжу двух видов – зимнюю (шерсть, полиэстер, акрил) и летнюю (в основном, вискозные и хлопчатобумажные нитки).
Для повышения конкурентоспособности своей продукции новой компании необходимо поддерживать цены на уровне среднерыночных и ниже, следить и постоянно повышать качество своей продукции, тщательно отбирая поставщиков и подрядчиков, расширять ассортимент и принимать участие в российских и международных специализированных выставках.
Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств
